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小型混凝土输送泵操作注意事项

时间:2017-01-22 17:49来源:互联网作者:中国泵网 点击:
一、开机前的准备工作 1、混凝土输送泵固定在坚实的基础上,并保持水平,不准任意一个支腿悬空,应远离斜坡、壕沟等,特别是新土边缘。 2、每根泵管必须加固垫实,变经管后的直

 

    一、开机前的准备工作

  1、混凝土输送泵固定在坚实的基础上,并保持水平,不准任意一个支腿悬空,应远离斜坡、壕沟等,特别是新土边缘。

  2、每根泵管必须加固垫实,变经管后的直管必须特别加固(第一根直管需浇注一个混凝土块来固定),并保证管道安装好、不得漏水。如在泵送过程中发现管道漏水、漏浆时,必须在返泵后卸完压力才能停机检查(注意:出料口的O型圈没有安装会引起漏浆,会造成变经管堵管,端部软管应接在混凝土出口最前端,不允许将软管接在混凝土配管之间,以防伤人)。

  3、检查液压油,油位不得低于液位计最低刻度线,若低于该位,应添加适量同厂家同品牌抗磨液压油。注意:加油时,不得有水及其他液体和任何杂质混入。每次开机之前将液压油箱下的堵头打开排放凝聚水。

  4、液压油冷却。在泵机连续泵送时,油温超过20℃需打开,冷却风扇进行液 压油冷却,冷却风扇工作过程中应防止水泥灰粘在散热器上面,降低散热效果。

  二、开机运行中的工作

  1,按电机流动按钮,让电机空转2分钟,无异常后按正泵启动按钮,让泵空打10分钟。同时检查压力表显示是否正常,搅拌装置能否正反转。检查各阀组、油管是否漏油、检查各螺丝是否松动。如果无异常,再停止正泵,将远近按旋钮换成远控状态。检查各润滑点润滑脂供应是否正常。

  2,往料斗内加满水,按正泵启动按钮,待水泵完后,打反泵将水吸回停泵送 ,把水放掉,倒入稍稠一点砂浆到料斗。待搅拌均匀后,按正常启动按钮泵送2-3米砂浆即可投入合格的混凝土开始泵送(混凝土没有到达之前不要泵送砂浆、混凝土塌落度要求保证在15—23厘米之间)。泵送混凝土时,料斗内混凝土不得低于搅拌轴,以免混凝土从料斗内喷出伤人。

  3,泵送过程中要经常观察油温,温度表指针在35℃—75℃范围内正常,油温过高应在油泵机和主油缸上以冷水进行冷却。检查液压油滤油器,当液压油滤油器指示到达红色区域或压力显示达到0.4par时,应立即清洗或互换滤芯。

  4,工作中不得将料斗筛网移开,不得蹬踏筛网,不得将手或异物伸入筛网,以免发生危险。

  5,工作中,如遇紧急情况(如电机、主油泵声音异响,油管炸裂喷油等)应立即按下紧急停止按钮,待故障解决后方可重新开机,重新开机前应保证各开关处在关的位置。若判断故障在1小时内不能解决,必须将料内输送缸、S管及泵管的混凝土清理干净。

  6,工作中如遇堵管,可反泵3—5下,再开正泵如此反复两遍,一般堵管即能排除,若仍不能排除,应停止正泵,拆下堵塞的泵管清理后重新安装,方可继续泵送混凝土。

  三.泵送完混凝土之后的工作:

  1,泵送完混凝土,可再泵1-2斗砂浆泵,将管道中的插管关死,不使混凝土回然,然后开一下,返泵将压力卸掉,关闭正泵按钮,停掉电机。卸完系统残余压力,拉下空气天关,拆下180A-125A变径管,将变径管内混凝土清理干净,塞入4-5个用湿水浸湿的水泥纸袋,然后再塞入一个浸湿的海棉柱塞(距离较远或弯头较多时可多用纸浆代替)

  2,将料斗内混凝土清理干净,把根部软管拆下,将水接入料斗(可用混凝土搅拌车装水倒入)开启正泵,不间断泵送至管道前端海棉柱出来为止。

  3,开启反泵,将水释放棹,打开锥管,彻底清理料斗内的干结混凝土,清理完以后,启动正泵按钮,空机泵送5-10分钟,直到料斗内各润滑点流出干净的润滑油为止。

  4,停机关闭所有电源开关,卸完系统压力,放净水箱中的水,锁好电控柜门及拖泵。

(责任编辑:中国泵网)
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