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各种真空泵故障处理

时间:2017-06-27 19:53来源:互联网作者:中国泵网 点击:
真空泵特辑三:各种真空泵故障处理宝典(独家全面讲解) 真空泵特辑一:二十分钟全面透彻了解各种真空泵的工作原理 真空泵特辑二:各种真空泵的应用(最全总结)都是你需要的 一、爪

  真空泵特辑三:各种真空泵故障处理宝典(独家全面讲解)

  真空泵特辑一:二十分钟全面透彻了解各种真空泵的工作原理

  真空泵特辑二:各种真空泵的应用(最全总结)都是你需要的

  一、爪型干式真空泵

  正确掌握爪型干式真空泵维护保养的要求,可以减少因设备维护、保养不到位造成的设备故障。

  爪型干式真空泵维护保养程序:

  1操作注意事项

  (1)每次开机前检查设备及管道连接正常。

  (2)启动前,确认进排气管路无异物,先打开排气口管路阀门,防止憋压。

  (3)启动真空泵后,再打开进气口管路阀门,防止异物进入腔体,造成卡死

  (4)观察油位窗,检查润滑油保证充足

  (5)含粘稠物或粉尘的工况,需定期清理过滤网及泵腔,建议每次停泵前清洗

  (6)间歇性工况停机后,若开机不畅,需打开电机盖盘动电机轴5-10圈,或蒸汽吹蒸10分钟

  (7)抽出可凝性气体或环境湿度过大时,停泵前需通入适量干燥空气,清空泵腔

  (8)长期停泵,需关闭进气口阀门,启动真空泵20分钟后关闭排口,再停机,避免水汽进入

  (9)确保运行中循环冷却水水量、水温满足技术要求,如遇停水,请停泵;

  (10)环境温度低于零度时,停泵时保证循环冷却水流动,防止腔体冻裂

  (11)含可凝性气体工况,排气管道必须低于排气口,排空口向上,连接三通,下接回收罐,如右图所示。

  

 

  2润滑系统的维护

  (1)齿轮箱内加注润滑油的牌号应为32#或46#机械润滑油,初次运行每10个工作日需进行更换润滑油。以后每年将润滑油更换一次。每日定期对油位进行检查,要求油位保持在1/2—3/4之间,低于此标准需进行补加。

  (2)每个轴承盖内需加注≤5mL润滑脂,不宜过多,连续使用半年或间歇使用一年应更换润滑油。

  2离心机操作过程中的注意事项

  (1)每班定期检查各机械部位的紧固情况(螺丝螺母是否松动)、机械传动部位的润滑情况(是否润滑良好)。

  (2)通电后开机前,先检查刮刀位置。可在停机状态下,先按停止按钮,再按卸料按钮,此时刮刀旋转、复位,对刮刀动作情况进行检查。

  (3)每周定期检查控制柜及离心机保持良好接地。

  (4)进行刮刀操作,必须在主机稳定在刮料速后或转鼓完全停止状态下进行。

  (5)离心机在加料过程中发现异常剧烈振动,应立即关闭加料阀,待主机运行平稳后,再降至加料速缓慢进料,观察振动情况。

  (6)如离心机在加料运转过程中出现变频故障,主机自由降速(停机时间可能较长),此时应按故障复位按钮3秒后,放开故障复位按钮故障报警指示灯灭故障复位成功。此时可重新启动主机,观察变频器是否跳故障,如仍然存在故障报警现象,则检查转鼓外侧是否有余留母液(排液管道不畅),排液管道畅通后,重新启动主机升至分离速,充分排出母液。

  (7)离心机在分离升速过程中发现异常剧烈振动,应迅速按紧急制动按钮,主机开始降速,待主机停稳后,观察滤饼层是否有明显凹凸现象,如有此现象,则清空转鼓内物料,检查滤布是否有漏洞。

  (8)变频控制柜必须保持通风通气,环境温度保持在0℃—35℃之间,环境温度过高会影响变频器及柜内电气控制元件的使用寿命。定期清扫变频控制柜内的灰尘。

  (9)测氧仪每使用一年需进行校验。

  (10)离心机运行中,操作人员需及时观察故障报警灯是否有异常情况。

  二 、水环式真空泵

  水环式真空泵常见故障

  一、真空泵度不够

  可能原因:电机供电不足导致转速不够;供水量不足;叶轮与分配板之间的间隙过大;机械密封破损导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水排不出。

  排除方法:检查供电电压是否在电机额定的电压范围内;加大供水量(必须控制在正确的范围内,否则会导致电机超载发热);调小叶轮与分配板的间隙(一般在0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出水口的管路。

  二、启动不了或者启动了噪音大

  可能原因:电机供电电压不足;电机缺相运行;泵长时间没用导致锈蚀;泵内吸入杂物;叶轮拖分配板。

  排除方法:检查供电电压是否过低;检查电机接线是否都牢靠;如果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹;打开泵盖去除杂物;调节叶轮与分配板的距离。

  三、电机过热

  可能原因:供水量过大导致电机超载;电机缺相;排气孔堵塞;叶轮拖动其他部件。

  排除方法:减少供水量至正常范围(参照泵的使用说明书之供液量);检查接线是否牢固;检查排气口;打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙。

  四,流量不足

  可能原因:管路漏气漏液;阻力损失增加;

  排除方法:检查连接处机械密封;检查管路及止回阀等有无故障。

  水环式真空泵日常维护:

  (1)在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况,其温度(轴承和外圆处)比环境温度一般高出15℃~20℃为宜,最高不允许超过30℃~35℃,即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~4次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

  (2)在正常工作中还要定期压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。如果采用机械密封,发现泄漏现象,应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化,如出现上述情况,均需要更换新零件。

  (3)在出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,查看叶轮两端面是否与分配器研伤,还可检查排气阀板是否正常。

  水环真空泵其他故障描述

  1真空泵机械密封泄露起因

  ①、机械密封拆卸不当

  更替非能源端机封时,组装内中中发现动环上的密封O型圈没有装置好。O型垫圈本应装到动环座上的密封槽外面,而组装审查发现O型圈没有如此装置,而是错装于绷簧定位片外面,以致绷簧变形,彻底起不到轴向静密封的作用,以致泄露。

  ②、机封结冰水压力过大

  机封动静环密书皮的贴合力是由动环上的绷簧强加的。当结冰水压力过大时,水压会作用在动静环上,因为静环是生动不动的,因而水压会激发动环,向静环相同的位置压缩绷簧,从而减弱或者对消动静环面的贴合力,招致密书皮泄露。检修结束后给能源端机封通进结冰水试漏,进水阀翻开2/3以次,机封完整无漏,当水阀翻开胜于2/3之上时,机封涌现渗漏。三方(检修方、氧化铁机动科、四川大宇机封打造厂)初步断定是因为水压过大的起因造成的,提议待电机培修完后开机运行运用,进一步追踪查明其渗漏的真正起因。

  ③、动静环密书皮破裂

  这是造成前多少次更替该泵机封泄露的重要起因。

  能源端和非能源端机封是拆卸于同一轴上的,叶轮装置在轴的旁边,轴的两端装置轴承支持生动。当共同更替能源端或非能源端机封时,相应端的轴承(轴承座)务必先组装下来能力存入旧机封,装上新机封,而此时所以轴和叶轮重力,失掉一端轴承支持的叶轮和轴管保往下塌,轴往无轴承端歪斜。因为未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上生动不动的,而动环是生动在轴上与轴一起缭绕,另外因为静环内圈与轴配合间隙很小,当轴下塌歪斜时,会造成:a、未拆一端的动静环绝对位移,从而使动静环密书皮相互野鸡挤压,导致碎裂;b、轴间接压在未拆端静环内圈上,造成静环密书皮断裂或者破碎。

  经过对前多少次更替作业的理解综合,以致一端更替好而另一端的机封就泄露的起因都是上述成分导致的。咱们的作业人员实则也已思忖到了某个问题,只是采取的步骤不对罢了:前多少次更替都是运用笋瓜吊住拆装端的轴来预防轴的高低左右摆动,理论操作中证实这种吊装步骤是存在很大的失误的,尤其不实用于该类重型的真空泵机封装置。起因是吊点、笋瓜的张力难以彻底掌握好,很难防止轴的高低左右摆动。

  2真空泵盘车困苦起因

  ①、泵两端定位轴承间隙没有调整好。

  该泵两端的轴承都是采纳双列圆锥滚子轴承,双列圆锥滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触,内圈是能够从外圈中结合取进去的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环,也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来掌握的,正常轴承出厂时其间隙就曾经调整好。

  轴承拆卸在轴上,两列内圈中的一列顶在轴肩上,另一列靠锁紧背帽锁紧在轴上,锁紧后,两列内圈和隔环无须是严密的连在一起随着轴一起转动,外圈与轴承箱紧配合不动。那末间隙调整隔环薄厚小于原始薄厚时,当锁紧背帽后,两列内圈与外圈产生无比规受力挤压,从而使轴承转动困苦或者无奈转动。

  ②、轴承内圈没装置到位

  轴承内圈没有装置到位也会产生下面1)所述问题,起因是里外圈绝对轴向前后错位,造成两列内圈中的其中一列与外圈无比规受力挤压。拆下能源端轴承时发现装置轴承地位的轴面上有很大的吃痕,综合断定轴承内圈没有彻底顶到轴肩上,这是导致此次盘车困苦的重要起因。

  ③、叶轮与泵两端面的间隙没调整好

  水环式真空泵叶轮与泵体两端面的间隙是靠挪动两端轴承座来调整的。调整步骤是在轴承座与装置该轴承座的支架定位面之间加减垫片。

  ④、机封动静环密书皮破裂后相互卡帮。

  水环真空泵保养与日常维护

  1.水环真空泵保养

  (1)应该常注意油位及油的洁净程度,新泵工作150小时换油一次,以后每2-3月换油一次。如果使用条件不好,真空下降时,可缩短换油时间。

  (2)应保持泵及泵房的干燥清洁。

  (3)经常注意冷却水和油的温度,最高不得超过85℃,冷却水进水温度不超过30℃,出水温度不超过5℃,且保持水质清洁。

  2.日常保养中注意事项

  (1)定期检查水环真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动水环真空泵,试看水环真空泵是否灵活。

  (2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

  (3)拧下水环真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

  (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

  (5)点动电机,试看电机转向是否正确。

  (6)开动电机,当水环真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口水环真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

  (7)尽量控制水环真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证水环真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

  (8)水环真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。

  (9)如发现水环真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

  (10)水环真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

  (11)水环真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

  (12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

  (13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

  (14)水环真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

  (15)水环真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

  三、干式螺杆真空泵

  干式螺杆真空泵的操作方法

  1开机前的检查与准备

  ①检查真空泵各个部件是否齐全;

  ②在不同油位视镜处检查油位,确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处;

  ③检查确认真空机组各个阀门的状态;

  a、工艺入口阀关闭

  b、入口过滤器排污阀关闭?

  c、出口管线畅通,出口管排污阀打开

  d、冷却水入口管线和出口管线阀门打开

  e、氮气线阀门打开,吹扫气压力为0.5bar,氮封气压力为3bar,吹扫阀关闭

  干式螺杆真空泵的开机操作步骤

  1、现场与中控联系,确认可以启动,通过现场操作柱启动按钮启动真空泵;

  2、关闭出口管排污阀;

  3、检查或调节氮封气流量,确认流量在2.5——3L/min;

  4、打开吹扫阀,确认流量计流量调至最大,吹扫5——10分钟后,关闭吹扫阀;

  5、打开工艺入口阀,切入系统;

  6、真空泵运转过程中,注意观察机体温度,可通过温度调节阀调节水量来控制温度(温度调节阀位于0刻度时水量最大,位于5刻度时水量最小),要求温度尽量控制在50——75℃,确保不超过80℃。

  螺杆真空泵的停机操作步骤

  1、关闭工艺入口阀,切出系统;

  2、打开吹扫阀,吹扫20——40分钟后,关闭吹扫阀;

  3、通过现场操作柱停止按钮停机;

  4、关闭氮气阀门;

  5、关闭冷却水阀门;如冬季长期不用,需排净机体及管线内的冷却水以防冻;

  6、打开出口管排污阀和入口过滤器排污阀,检查是否有冷凝液。

  干式螺杆真空泵常见故障及处理方法

  干式螺杆真空泵安装注意事项

  1).螺杆泵在初次启动前,应对集泥池、进泥管线等进行清理,以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内.平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作,对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响.

  2).作为螺杆泵,它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用,因此是不允许空转的,否则会因磨擦和发热损坏定子及转子.在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液,如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等,以防初期启动时泵处于磨擦状态.在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况,应昼避免这各种现象的出现.如不慎发生此类情况应立即停泵清理,以保护泵的的安全运行.

  3).泵和电机安装的轴度精确与否,是泵地否平衡运转的首要条件.虽然泵在出厂前均经过精确的调定,但底座安装固定不当会导致底座扭曲,引起同轴度的超差.因此在首次运转前,或在大修后应校验其同轴度.

  4).基座螺栓及泵上各处的螺栓. 在运行过程中,基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象.因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的,对泵体上各处的螺栓也应如此.在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固

  四、往复式真空泵

  往复泵在使用中应注意的问题

  1、使用场所要清洁,环境10~30OC 为宜;

  2、只能用于抽清洁干燥的空气,不能抽潮湿及有腐蚀性的气体,若抽后面这类气体时,泵的入口应安装冷凝器,以防损坏真空泵;

  3、冬季若环境温度低于0℃时,在停泵后需将泵的冷却水套中的水放净,以防冻裂;

  4、泵运转1000h 后;需检查泵的易磨损件,如活塞、活塞环、偏心圈、十字头等,发现损坏,及时更换。

  往复式真空泵使用过程中常见故障及其消除方法

  往复式真空泵的日常维护要求

  往复式真空泵是一种活塞式往复泵,因为具有抽气量大、真空度较高,所以使用于食品、化工等行业,但因为材质有限,往复泵不可以抽含有腐蚀性的气体。所以,在使用过程中要求使用者要按照规定的要求来操作,注意内容如下:

  (1)设备周围环境应保持清洁、干燥,通风良好。

  (2)检查冷却水路是否畅通。

  (3)检查往复真空泵各润滑部位的润滑油是否符合规定。

  (4)每班必须检查各部紧固螺栓,不得有松动现象,并进行必要的紧固。

  (5)经常检查真空罐中的液位是否正常有效。

  (6)随时检查真空表、电流表的读数是否正常。

  (7)随时注意观察设备运转有无异常声响或振动,必要时可报告有关部门进行状态。

  (8)操作人员必须严格按往复泵《操作规程》进行操作,巡回检查发现问题必须及时处理。

  往复式机械真空泵的检修与往复式压缩机大同小异。往复式真空泵是一种干式真空泵。所以操作时必须采取有效措施。以防所抽吸气体,带有液体,否则可能会造成严重的设备事故。

  往复式真空泵开车后,应逐渐关闭三通阀门,使泵的进气管与被抽容器逐渐接通:当泵达到极限真空时,检查电机电流负荷应稳定。

  泵在正常运转中,各部位都应得到必要的良好润滑;冷却水的进出口温差约为50C,最高水温不超过400C。泵停车时,应先关闭进气阀门。切断电源;关闭油杯针阀。停车10min后关闭冷却水;当室温低于0℃时,必须放净冷却水。以免冻坏汽缸。

  要经常检查V带的松紧程度和冷却水是否有渗漏,如有异常应及时处理。检查轴承、偏心圈、十字头等部位。如有过热或严重磨损等。应及时进行检修。检查活塞杆、气阀杆的密封圈。如有泄漏应及时更换。

  五、水喷射式泵常见故障

  水喷射式真空泵操作规程

  1运行前的检查

  1.首先检查各坚固件是否固定可靠?2.?检查电机旋转方向是否正确?

  2操作过程

  1.关闭水箱的排水阀

  2.打开进水阀,将水箱加水至三分之二为宜

  3.点击启动按钮,真空泵开始工作

  4.关闭放空阀,真空度逐渐上升至-0.098MPa,再打开进系统阀门,真空机正常运转。

  5.工作结束,停机前先放空,然后停机,以防真空度过高,倒吸损坏止回阀。

  3操作注意事项

  1.不准用湿手触动电源开关

  2.水喷射泵严禁反转

  3.运行过程中水温不能过高,否则影响排气和真空度,需及时更换或补充水。

  4.运行中,若出现异常响声或真空度达不到要求时,应停机检查。

  4异常情况处理

  1.运行中振动或噪音过大,查看联轴器有无偏心现象,如有应及时校正。

  2.运行中无真空度或真空度低,查看泵的吸入口有无异物堵塞,如有应及进清除。

  水喷射泵常见故障及排除方法

  不同用途的水喷射泵可能会出现不同的故障,需要合找出具体原因予以解决。这里介绍的只是水喷射泵常见的故障及解决办法。

  水喷射泵“返水”

  所谓“返水”是指工作介质水.不能全部经扩压管流入贮水箱.而是有一些水从喷嘴喷出以后返流入被抽真空的容器。

  造成“返水”的原因可分两类:新泵“返水”和旧泵返水。新泵“返水”主要原因是设计、加工或装配的问题。例如.扩压器喉部直径过小,即喉部截面积与喷嘴出口截面积比值过小;喷嘴加工精度太低,水从喷嘴喷出之后有少址不能定向喷走;安装时喷嘴与扩压器不同心;循环水泵压力头偏低,从喷嘴喷出的水流速过慢等。如果新泵一切正常,使用过一段时间之后出现“返水”现象的原因可能有:设备和管道密封不严。如密封垫老化、破损、管子破裂、螺栓松动等:喷嘴磨损严重,尺寸改变;扩压器喉部堵塞;水泵压头不稳等。

  找出故障原因之后.排除故障的方法即迎刃而解了。例如:新泵安装时检查尺寸、加工精度,进行气密性测试,及时调整;旧泵加强检查与维护.做到及时消除故障。

  真空度下降

  造成真空度下降的主要原因有:喷嘴或扩压器喉部磨损太大;设备或管道有泄露之处;喷射泵水温太高,造成水的饱和压力偏高;被抽空间中的物料负荷过大.以至于产生的气体不能及时抽除。

  排除故障的方法主要有:更换喷嘴或扩压器;检查泄翻处予以消除。加大冷却水城.降低水滋。减小处理物料的负荷,降低水喷射泵的抽气负荷.

  真空度不稳

  造成真空度不稳的主要原因有:被抽空间中物料放气址随时间变化,不稳定均匀;喷嘴、管道或扩压器有随机性堵塞;喷射泵下端尾管插入贮水箱内水的深度不稳,大气中的空气有时从尾管水封处翻入;水泵的电压不稳;水泵叶轮松动;设备振动严重等。

  排除故障的方法主要有:控制进料量和能引起物料放气量变化的参效;查找原因、清除随机性堵塞、保证贮水箱中的水最,完善水封装置;找出供电电压不稳,泵叶轮松动或设备振动的原因,设法消除。

  六、旋片式真空泵

  旋片式真空泵操作时的注意事项

  旋片式真空泵的转子以一定的偏心距装在泵壳内并与泵壳内表面的固定面靠近,在转子槽内装有两个(或两个以上)旋片,当转子旋转时旋片能沿其径向槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触,此旋片随转子一起旋转,可将真空泵腔分成几个可变容积。在操作旋片式真空泵时要注意如下事项:

  1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。

  2、泵可在通大气或任何真空度下一次启动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时操作。

  3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。

  4、检查真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。

  5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。

  旋片式真空泵故障处理的方法

  运转中的旋片式真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,譬如旋片式真空泵真空度下降,喷油、冒烟、油封处漏油,噪音等情况,和泵内的真空泵油乳化等现象。万一出现这种情况,首先不用恐慌,等停机以后根据故障一一排除。这里介绍几个排除故障的方法。

  一、旋片式真空泵冒烟和喷油:指旋片式真空泵在运转中排气口冒烟或者喷油。

  故障1、冒烟,如果是泵刚刚开始运转有冒烟的现象,那属于正常现象。如果长时间在冒烟就是不正常了。

  排除方法:冒烟说明泵的进气口外,包括管道、阀门、容器有需要修理的情况主要是指漏气导致。检查漏的地方并处理后,冒烟会结束。

  故障2、喷油,说明进气口外有大量的漏点,甚至是进气口暴露大气。

  排除方法:封住泵的进气口使泵运转,如果不喷油的话,说明有漏点;排气阀片损坏,检查排气阀片是否有损坏,更换上新的排气阀片。

  二、旋片式真空泵噪音:这里指泵的噪音。

  故障1、敲缸,旋片泵运行时发出不规律的声响,好像金属击打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况是配对旋片间的弹簧断或者收缩或弹出失效造成的。

  排除方法:拆开泵体检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。

  故障2、排气阀片噪音,主要是泵的排气阀片破损。

  排除方法:更换好的排气阀片。

  三、旋片式真空泵真空度下降:指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里介绍几种主要的情况。

  故障1、这次加的真空泵油牌号和原来的不一样。不同牌号的真空泵油,由于饱和蒸汽压不一样,其结果也会不一样。

  排除方法:根据产品的型号选用正确的真空泵油。

  故障2、被抽气体中水蒸气和杂质含量太高导致真空泵油乳化变色或者过脏。

  排除方法:放掉泵内的真空泵油,换上同类型的泵油,并设置过滤保证被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。

  故障3、被抽气体的温度可能过高。

  排除方法:降低被抽气体的温度,或加一个相应的换热器。

  故障4、泵内的油路不通或者不顺畅,泵腔内没有保持一定量的油量。

  排除方法:查看油路是否畅通,并添加同类型的真空泵油。

  故障5、内部件配合的间隙变大。这是长期被抽气体内含有粉尘等,造成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。

  排除方法:查看间隙是否过大,更换新的零部件。

   (责任编辑:中国泵网)

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