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石油化工流程泵制造过程质量验收

时间:2017-08-19 17:13来源:互联网作者:中国泵网 点击:
石油化工流程泵制造过程质量验收检验大纲 1 总 则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对石油化工用高速泵制造过程进行质量验收检验的基本内容及要
石油化工流程泵制造过程质量验收检验大纲
 
 
 
1  总  则
1.1  内容和适用范围
1.1.1  本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对石油化工用高速泵制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的主要依据。
1.1.2  本大纲适用于石油化工工业适用的带集装增速齿轮的卧式或立式高速泵。
1.2  主要编制依据
1.2.1  API 610-2004《石油、化学及气体工业用离心泵》;
1.2.2  API 682-2004《Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps》;
1.2.3  API 614-1999《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制有系统及其辅助设备》;
1.2.4  AIP 671-1998《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》;
1.2.5  API 670-2003 《Machinery Protection Systems》;
1.2.6  GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》;
1.2.7  ISO 1940-2003 《机械振动-刚性转子的平衡质量要求》;
1.2.8  国家及行业相关标准等。
 
2  高速泵主机
2.1  原材料
2.1.1  依据采购《技术协议》核对供应商,并审查原始质保书,核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等记录;
2.1.2  检查材料或毛坯外观质量及标识,并做好记录;
2.1.3  根据采购《技术协议》及数据表,检查制造厂对叶轮(含诱导轮)、泵体、高速齿轮轴、低速齿轮及轴等主要零部件材料的化学成分、机械性能、无损检验等复验项目及结果;对输送低温液体的泵体、叶轮、高速轴等过流部件必须进行低温冲击复验;
2.1.4  需在制造厂内进行性能热处理的材料,应以最终性能热处理数据为验收结果。
2.2 无损检验
2.2.1  无损检验按采购《技术协议》有关规定验收;
2.2.2  叶轮(含诱导轮)毛坯粗加工后应进行着色检查;
2.2.3  主轴毛坯粗加工后应进行超声波检查,精加工后应进行磁粉检查;
2.2.4  齿轮毛坯粗加工后应进行超声波检查,精加工后应进行磁粉检查;
2.2.5  锻造泵体毛坯粗加工后应进行超声波检查;
2.2.6  铸造泵体毛坯粗加工后对加工面应进行着色检查;
2.2.7  锻造泵体与接管焊缝应进行着色或超声波检查;
2.2.8  铸造泵体接管与法兰对接焊缝应进行射线检查。
2.3  消应力处理
2.3.1  按制造厂工艺规定验收;
2.3.2  主轴粗加工后应进行消应力处理;
2.3.3  齿轮加工过程中应进行那个消应力处理;
2.3.4  泵体部件接管焊后应进行消应力处理,对于Cr-Mo合金钢材料,焊前必须预热,焊后应及时进行消氢、消应力处理;
2.3.5  齿轮箱体粗加工后应进行消应力处理;
2.3.6  公用底座焊后应进行消应力处理;
2.4  几何尺寸
2.4.1  按制造厂施工图及工艺要求验收;
2.4.2  主轴与联轴器配合尺寸、叶轮轮毂内孔尺寸及齿轮配合尺寸应进行检查;
2.4.3  高速齿轮和低速齿轮精度及其配合尺寸应进行检查;
2.4.4  齿轮箱配合及定位尺寸应进行检查。
2.5  外观
2.5.1  叶轮(含诱导轮)、高速齿轮轴、低速齿轮及轴、泵体、齿轮箱体、密封、轴套等应进行有效标识;
2.5.2  所有零部件应进行毛刺和清洁度检查,合格后才能转入总装工序;
2.5.3  主要零部件应进行外观检查,对铸件还应进行铸造缺陷和裂纹检查。
2.6  其它检查
2.6.1  转子机械电跳量≤6μm(适用于非接触式测振系统);
2.6.2  齿轮箱体应进行煤油渗漏试验。
2.7  叶轮动平衡试验
2.7.1  叶轮精加工后应进行动平衡试验,平衡精度应不低于ISO 1940 规定的G1.6级。
2.8  转子动平衡试验
2.8.1  转子动平衡试验精度应不低于ISO1940规定的G1.0级。
2.9  泵体(含端盖)水压试验压力为最大设计压力的1.5倍,且保压时间≥30min,无渗漏。
2.10  装配检查
2.10.1  按施工图及制造厂工艺规定验收;
2.10.2  立式泵电机与泵体支架、泵体支架与齿轮箱体应进行同心度检查;
2.10.3  转子与泵体应进行同心度检查;
2.10.4  转子与静止部件应进行间隙检查;
2.10.5  转子与轴瓦应进行试装检查。
2.10.6  轴端密封应进行试装检查。
2.11  其它外购件
2.11.1  联轴器、轴端密封、轴承、电机等规格型号、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致。
2.11.2  测温、测振等主要监控仪表规格、型号及原产地应与采购《技术协议》规定一致。
2.12  水力性能及机械运转试验
2.12.1试验采用合同电机和轴端密封;
2.12.2  水力性能试验:
2.12.2.1  按API 610 要求进行水力性能试验;
2.12.2.2  至少应测量5个点的流量、扬程、功率;
2.12.2.3  按采购《技术协议》要求测量除关死点以外的四点NPSHr;
2.12.2.4  额定点流量不允许有负偏差,额定点的NPSHr不允许超过规定值;
2.12.2.5  额定点扬程、功率允许按API 610要求:
 
工况参数
额定点
关死点
扬程
0~150m
-2 +5
±10
151~300m
-2+3
±8
>300m
-2+2
±5
功率
 
+4
不考核
 
注:只有流量扬程曲线为连续上升型时,关死点扬程才允许有负偏差。
2.12.2.6  如采取车削叶轮来达到扬程允许,车削后应重新进行 水力性能试验;
2.12.3  机械运转试验:
2.12.3.1  按采购《技术协议》规定进行机械运转试验;
2.12.3.2  除非采购《技术协议》另有规定,机械运转试验应在额定转速额定流量下稳定运行4h以上;
2.12.3.3  在优先工作区时,卧式高速泵轴承箱振动Vu<3.0mm/s,立式高速泵轴承箱振动,Vu<5.0mm/s;在优先工作区以外时,允许工作区范围内的各流量振动增加30%。在工厂试验时,对于强制润滑系统,轴承的油温升应≤28℃;对于飞溅润滑系统,油池的温升应≤40℃;泵的噪声≤85dBA。
 
3  辅机(适用于强制润滑)
3.1润滑油系统
3.1.1  核对油系统PID图;
3.1.2  油箱、油管道、油管道法兰、阀门等主要部(构)件材料应与采购《技术协议》规定一致;
3.1.3  主辅油泵、双联过滤器、油冷却器、调节阀及监控仪表等主要外购件供应商、原产地、技术规格应与采购《技术协议》规定一致;
3.1.4  油管路焊接应采用对接焊形式,并应采用氩弧焊打底;
3.1.5  油箱、油管路应进行酸洗钝化处理,对外观及清洁度应进行检查。
3.2  润滑油站运转试验
3.2.1  试验用油清洁度应符合相关规定;
3.2.2  主、辅油泵(如为电机驱动)启动及运转应正常;
3.2.3  双联油过滤器、油冷却器手动切换时油压变化应符合规定要求;
3.2.4  运转试验1h后,用100目滤网进行检查,无硬质颗粒为清洁度合格。
 
4  机组总装
4.1  泵与驱动
4.2  公用底座上的配管应进行检查;
4.3  泵密封系统冲洗方式及冲管材料按采购《技术协议》规定。
 
5  涂装与发运
5.1  防锈、涂装按采购《技术协议》规定,其中主机涂装质量应确保12个月;
5.2  共用接口必须用盲板封口;
5.3  泵转向标识、铭牌应固定在泵体醒目位置;
5.4  装箱及出厂文件检查。


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