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蠕动泵的工作原理与特性的有哪些?

时间:2017-01-22 18:40来源:互联网作者:中国泵网 点击:
 蠕动泵的泵送原理就是穿过泵体的高弹性耐腐蚀聚胺脂软管,在旋转的挤压作用下,使软管吸入端形成部分真空,将流体吸入软管内,又在旋转的挤压作用下,流体被挤压到软管的排

  蠕动泵的泵送原理就是穿过泵体的高弹性耐腐蚀聚胺脂软管,在旋转的挤压作用下,使软管吸入端形成部分真空,将流体吸入软管内,又在旋转的挤压作用下,流体被挤压到软管的排出端,从而达到泵送流体的目的。

  蠕动泵是一种特殊的液泵产品,一般的设计可将其应用于输送精度要求不是很高的场合,蠕动泵的机械原理很简单,泵管在工作的过程中被蠕动泵滚轮压扁,并随着滚轮的旋转位移推动液体或空气,滚轮位移后释放的泵管会自然回弹,形成真空吸入液体或空气,滚轮转子对泵管交替挤压使泵管内的液体延挤压方向流动,形成蠕动的过程,这个蠕动的过程产生泵送的效果,蠕动泵的名称即由此而来。

  运行过程中,泵管在两个滚轮之间形成泵室,泵管的内径决定了泵室的大小。理论上的流量为泵室的容积和转子旋转速度的乘积,一般的设计通常采用小内径的泵管,使其减小流量来换取相对较高的精度。

  蠕动泵液体输送方式的优点是其他液泵无法替代的:

  1. 液体在泵管中传输,与液泵及外界没有接触,不会在输送的过程中对原料造成污染。高等级的蠕动泵管都是达到USP、FDA、NS等洁净认证标准的,不含有毒有害的物质,软管可以很容易的更换并且可以采用射线、高温高压等方式消毒。

  2. 蠕动泵可以通过更换不同材质的泵管,实现酸性或碱性腐蚀溶液的输送。不会像常规液泵在输送过程中被腐蚀性液体侵入或分解造成损坏。

  3. 蠕动泵滚轮每转一周,所推送的容积变化是很小的,输送液量的重现精度一般情况可达到正负百分之几,因此也称之为恒流泵。并且可以通过改变滚轮的转速轻松实现流量的自由调节。

  4. 低剪切力的蠕动泵是输送侵蚀性强、剪切敏感液体的理想工具。常规液泵叶轮在运转的时候会对液体形成很强的剪切力,对于某些含有固形物的液体,这种剪切力会对固形物产生致命的破坏。

  5. 蠕动泵具有良好的密封性和自吸能力,由于蠕动泵滚轮压紧泵管,滚轮位移时泵管的入口端会产生负压将液体吸入,因此蠕动泵在使用时无需专门的充液和排气。其吸程根据不同硬度的泵管,可以实现不同的吸入能力。同时蠕动泵具备单向阀和截止阀的功能,蠕动泵工作时,液体只会按照滚轮旋转方向流动,停止时,液体不会产生倒流或虹吸现象。

  6. 蠕动泵的运行无需阀门和密封件,结构简单并且可靠,日常的维护只需要对泵管进行检查和更换。

  7. 蠕动泵可以长时间无液运转,即使在输送空气时也不会产生高温,不会损坏泵体,可以用于气体的输送或气液混合。

  8. 双向输送功能:蠕动泵的滚轮对泵管挤压位移产生泵送,改变滚轮的运行方向就可以方便的实现逆向输送功能。

  9. 蠕动泵的泵管可以在100摄氏度的高温下保持回弹能力,可以长时间连续输送高温的液体。

  不过基于蠕动泵的原理和特性,同时存在的缺点也是明显的:

  1. 蠕动泵在运行过程中,滚轮对泵管交替挤压释放,在释放的瞬间会产生液体回吸的现象,造成输送的液体突然减少,形成非线性的液体输送脉冲,并且在运行角度不是滚轮间隔角度的整倍数时无法保证液体输送的精度。

  2. 蠕动泵的泵管在工作中受到滚轮的不断挤压,容易在连续工作的情况下老化失去弹性或者破损。普通硅胶泵管在100转/分钟的转速下连续运转的寿命通常在200小时左右,经过测试认证的进口的高弹体泵管寿命可达2000小时以上。因此在长时间运转的情况下,尽量降低蠕动泵的转速,延长泵管更换的周期需要选用寿命更长泵管。

  自动计量配液系统采用蠕动泵,是因为其诸多的独有优势,系统的设计针对蠕动泵的特性扬长避短,通过多种流量算法克服、忽略其物理特征导致的运行缺陷,可以消除由于脉动出液、泵管疲劳、液态原料中夹杂空气、运行积累误差以及其他外界因素带来的干扰误差,使用大内径泵管有效的将液体的输送精度控制在±0.02g,使之成为业界精度最高的蠕动泵,以满足用户的各种高精度应用需求。

(责任编辑:中国泵网)
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